CASE STUDY · SOFTWARE LÖSUNGEN
Papierlos in die Zukunft!
Goerg & Schneider digitalisiert Fertigungsaufträge und Lagerverwaltung mit einer maßgeschneiderten Weblösung von digiply.
Go-Live Ende 2023 | Boden, Westerwald
KUNDE
Goerg & Schneider GmbH u. Co. KG, Boden (Westerwald)
PRODUKTE
Tonkeramische Rohstoffe: Tone, Schamotte, Massen
LEISTUNG
Entwicklung einer maßgeschneiderten Weblösung
ERGEBNIS
Projektstart Mitte 2023, Go-Live Ende 2023
Papier hatte ausgedient.
Die Goerg & Schneider GmbH u. Co. KG gehört zu den führenden Unternehmen in der Gewinnung und Aufbereitung tonkeramischer Rohstoffe. Das 1924 gegründete, weltweit agierende Familienunternehmen fördert Ton an acht Standorten. Am Hauptstandort in Boden findet zusätzlich die Weiterverarbeitung zu Schamotten und Massen statt.
Die Produkte gehen in Fliesen, Sanitärkeramik und Ziegel, aber auch in die Baustoffindustrie und in Spezialanwendungen. Der Anspruch: marktgerechte Produkte, die die Qualitätsanforderungen der Kunden stets erfüllen.
Dafür sollten die eigenen Arbeitsprozesse effizienter werden. Papierbasierte Abläufe sollten verschwinden, an ihre Stelle eine durchgängige digitale Lösung treten. Goerg & Schneider entschied sich, diese gemeinsam mit digiply maßgeschneidert zu entwickeln.
GOERG & SCHNEIDER GMBH U. CO. KG
Gegründet 1924 · acht Abbaustandorte
AUSGANGSLAGE
Zwei Ziele, eine Lösung
Das Projekt verfolgte zwei Ziele, die nur zusammen ihre Wirkung entfalten.
Ziel 01
Papierprozesse ablösen
Fertigungsaufträge, Bestandsänderungen und Arbeitsaufträge sollten nicht mehr auf Papier laufen, sondern digital erfasst und bearbeitet werden.
Ziel 02
Daten zusammenführen
Chemische Analysedaten, Qualitätsanforderungen und Stammdaten liegen in verschiedenen internen Systemen. Sie sollten an einer Stelle verfügbar sein.
Beides sollte in einer webbasierten Lösung zusammenlaufen: erreichbar von überall, unabhängig vom Gerät und angebunden an die bestehenden Systeme.
VORGEHEN
Gemeinsam entwickelt, agil umgesetzt
Goerg & Schneider und digiply entwickelten die Lösung gemeinsam. Gearbeitet wurde mit agilen Methoden: Fachbereiche und Entwicklung stimmten Funktionen laufend ab, statt ein starres Lastenheft
abzuarbeiten.
Projektstart war Mitte 2023, der Go-Live folgte Ende 2023.
01. Eine Weblösung statt vieler Formulare
Die Anwendung läuft im Browser. Mitarbeitende greifen von überall und geräteunabhängig auf dieselben Daten zu.
02. Bestehende Systeme angebunden
Interne Systeme für chemische Analysedaten, Qualitätsanforderungen und Stammdaten sind integriert. Die Informationen stehen in Echtzeit bereit.
03. Ein moderner, wartbarer Stack
Frontend in ReactJS (TypeScript), Backend in Quarkus (Java), Datenhaltung in PostgreSQL.
UMSETZUNG
Das Lager auf dem Tablet, die Daten an einer Stelle
Lagerverwaltung vom Tablet
Bestandsänderungen werden direkt vor Ort auf dem Tablet erfasst und in Echtzeit geprüft. Arbeitsaufträge lassen sich dort bearbeiten, wo die Arbeit passiert. Das Ergebnis: eine genauere Bestandskontrolle, weniger Papier und mehr Effizienz bei der Abwicklung von Fertigungsaufträgen.
Die wichtigsten Daten immer im Zugriff
Mehrere Papierprozesse, darunter die Verwaltung von Fertigungsaufträgen, sind digitalisiert. Weil die relevanten Daten jederzeit und von jedem Ort aus zugänglich sind, arbeiten die Abteilungen enger zusammen und entscheiden auf einer fundierten Grundlage.
FAZIT
Auf die Daten kommt es an
Mit agilen Methoden und einer maßgeschneiderten Software hat Goerg & Schneider seine Arbeitsprozesse modernisiert. Die Effizienz in der Rohtonverarbeitung ist weiter gestiegen, die Wettbewerbsfähigkeit gestärkt.